“巴氏滅菌”真空鍍鋁包裝袋，制袋時發現熱封部位出現皺褶、氣泡及局部脫層，怎么辦?

　　問題情況

　　有客戶反饋，“巴氏滅菌”真空鍍鋁包裝袋，制袋時發現熱封部位出現皺褶、氣泡及局部脫層。

　　材料復合組：BOPA//VMPET//CPP(151260um)，印刷七色，用聚氨脂雙組份膠粘劑干式復合，膠液工作濃度為25%，上膠干膠量為3.5g，制袋熱封溫度為165℃，制袋2～3小時后、封邊出現皺褶、小氣泡并且左袋封邊處有脫層現象。

　　還有一些袋子裝箱，過了一段時間后，有氣泡、皺褶，折痕處出現離層現象等。(如下圖所示)

　　檢查

　　1、此袋為耐100℃以下水煮袋，本次印刷油墨使用聚氨脂樹脂油墨，混合溶劑中異丙醇含量為20%，殘留溶劑總量5.2mg/m2，其中醇類溶劑0.9mg/m2。印刷最后一色為實地白墨，但未加入適量油墨固化劑。

　　2、整個包裝袋縱向熱封有收縮起雛現象，并有小氣泡。左邊袋子熱封邊還有局部脫層。

　　3、外層BOPA//VMPET剝離強度1.5N/15mm，剝離時油墨與鍍鋁之間分開，膠水發粘不干現象，并有油墨向鍍鋁層轉移。再繼續熟化12小時，發粘現象無明顯變化，在自然環境中放置24h，樣袋仍然發粘。

　　4、里層VMPET/CPP剝離強度3.5N/15mm，沒有發粘不干現象。由于兩層同時復合，過程中沒有另外配膠。

　　5、尼龍膜利用剩余材料，白膜、膠粘剖均未測含水率，所用醋酸乙酯從未檢查其純度。查印刷、熱封材料面電暈值均在可行標準范圍內。熟化工藝為：經過36小時45℃熟化后制袋，生產車間當時溫濕度記錄為正常。

　　產生熱封邊有氣泡、脫層一般原因

　　對于封邊起皺，原因通常有：

　　1，是材料不夠耐溫，高溫封燙后材料起皺;

　　2，是膠水和油墨不夠耐溫;

　　3，是膠水和油墨中的殘留溶劑過多，在封燙過程中集聚揮發而出現氣泡起皺等現象;

　　4，是制袋機熱封刀的平行度，硅膠的軟硬度、平整度不滿足熱封要求，熱封刀上有異物等。

　對于封不住的問題，原因通常是：

　　1，熱封材料的質量問題，起封溫度太高，或者熱封性能不穩定;

　　2，熱封刀溫度太低和壓力太小。因此涂布在線建議多從以上幾點檢查一下看看，特別關注的是內層CPP的材料來源，可以跟供應商多咨詢一下，還有就是制袋機，這么厚的材料建議要用重型制袋機，能夠提供較高的熱封壓力和穩定的燙封溫度。還有可以用實驗室的熱封儀先對材料做個熱封曲線測試，來證明材料沒有問題。

　　(1)尼龍薄膜含水率偏高，在含有吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡，嚴重時時會起皺并脫層;

　　(2)熟化時間、溫度達不到要求，殘留溶劑多也會存在這種現象;

　　(3)尼龍薄膜或縱、橫向耐熱收縮率偏小或兩者差值偏大，與其他材質的收縮率相差太大;

　　(4)熱封壓力不足，熱封刀或熱封硅膠墊不平。或制袋時工藝設定不合理。如：拉伸力不均勻、熱封溫度、壓力等。

　　此案例原因分析

　　樣袋的層間結構分析一般為：尼龍薄膜(外層)/油墨/膠水/VMPET/膠水/CPP(內層)，脫層發生前面兩種材料的界面之間，即尼龍薄膜/油墨/膠水/VMPET，薄膜剝離時油墨與鍍鋁之間分開，膠水發粘不干現象并有油墨向鍍鋁層轉移。

　　一般看到熱封邊有皺褶、氣泡并且局部脫層，首先考慮的是熟化不完全，殘留溶劑太多。從現象分析看，油墨、膠粘劑與尼龍膜的匹配是產生此現象的第一引因，首先考慮0PA膜的質量，油墨特性和印刷層狀態，以及膠水與油墨的配伍性能。尼龍膜受潮或電暈不好時，影響油墨面與膜面結合牢固度，部分聚氨酯油墨由于連接料本身所具有的活潑性基團較多，容易與固化劑產生化學反應，往往與膠黏劑的親和性較好，當上膠量過大，或者墨層中溶劑殘留量較多時，發生油墨層轉移到內層VMPET膜的可能性就增加，這種離層可以理解為0PA膜與油墨層脫離。

　　其次是油墨混合溶劑中含醇類溶劑太多產生溶劑殘留。在使用雙組份油墨時，由于操作的問題，或印刷稀釋劑中含有水分使油墨固化劑不足或被破壞，造成油墨粘接料的活潑氫不能被固化劑完全反應，殘留在油墨中，同樣會導致粘合劑的固化效果不理想。剝離時油墨與鍍鋁之間分開，膠水發粘不干現象，并有較少油墨或鍍鋁轉移。

　　外層發粘而里層固化，說明外層膠粘劑中的固化劑已部分被消耗。一般不干成分為-OH成分，而影源來自尼龍膜的含水率偏高以及油墨和膠粘劑中的水分子殘留。那么為什么同時復合，印刷層存在膠粘劑不干發粘現象而熱封層則無此現象?問題在于印刷層是高阻隔性薄膜，特別是NY膜，即尼龍的吸潮問題它的氣體透過率很低，但潮濕氣體透過率較高。

　　濕度的一般變化會使尼龍膜有1～2%的收縮或膨脹，而在極端情況下，薄膜會吸收高達8%的水分。這主要是因為其內部含有大量使其很容易與水分子結合形成C=O???H—OH氫鍵，只要有水份侵入，一般條件下水就不可能再揮發了，這樣會嚴重影響固化效果。特別是在制作多層復合時，一定要逐層復合。

　　所以，在尼龍膜的包裝、儲存、印刷、使用及復合過程中，要注意天氣和濕度等因素。

　　建議

　　(1)一般在印刷有大底色，或者水煮、蒸煮產品時涂布在線建議加入在最后一色油墨中加入油墨廠要求加入的固化劑(硬化劑)。從食品安全衛生考慮，一般不建議用真空鍍鋁膜做水煮、蒸煮。

　　(2)材料的耐熱性能越好，袋子的平整度會越好，復合薄膜的熱封溫度由熱封材料的熱封溫度決定，但要注意熱封溫度不能超過印刷膜的熱定型溫度，否則會破壞雙向拉伸薄膜的熱定型，引起包裝袋熱封后的收縮起皺。購買薄膜時一定要強調材料的濕熱收縮要小，其縱、橫向收縮差值盡量小些，與其他組合材料的收縮率應當能相互匹配，以免因收縮率相差太大而產生收縮起皺，嚴重時產生脫層。

　　(3)對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。同時檢查尼龍膜的含水率(3%以下)和乙酯的水分及醇類溶劑含量，往往發現乙酯中含有甲醇/乙醇或水分含量超標太多，其中水分含量小于0.2%才能用于復合，以免因含水分子多而使膠粘劑主劑和固化劑配比失去平衡產生不干或殘留溶劑偏多現象。

　　(4)雖然各個軟包裝企業所使用的油墨品牌、膠水品牌甚至薄膜材料都有差異，但是萬變不離其宗，油墨對膠水固化產生的影響應引起了大家的普遍重視。因此使用的任何原輔材料廠商相對穩定并定期進行評估。

　　(5)檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊，經常檢查調整制袋機的溫度、壓力和速度三者間的統一，嚴格按生產工藝規程操作。