在不同材質封套的印刷過程中，需結合材質特性針對性調整工藝細節，才能避免出現套印不準、墨層脫落、質感失衡等問題，以下是常見材質的印刷注意事項分類說明： ### 一、紙質封套（最常用，如銅版紙、啞粉紙、牛皮紙、特種紙） 1. **銅版紙/啞粉紙**：這類紙張表面光滑、吸墨性弱，需注意兩點——一是選擇**快干型油墨**，避免印刷后疊放導致“蹭臟”；二是若涉及燙金、UV等后工藝，需提前測試油墨與后工藝涂層的兼容性，防止脫落。   2. **牛皮紙**：紙張表面粗糙、纖維疏松，易出現“透墨”問題，印刷時需控制**墨層厚度**（不宜過厚），同時選用附著力強的樹脂型油墨，避免油墨滲透到背面影響美觀；此外，牛皮紙韌性較強，印刷前需確保紙張“調濕”平衡（適應環境溫濕度），防止印刷中出現紙張變形、套印偏差。   3. **特種紙（如花紋紙、棉紙）**：表面可能有凹凸紋理或特殊涂層，印刷前需先做“試印”——測試油墨在紋理處的覆蓋均勻度，避免因紋理遮擋導致圖案殘缺；若紙張含棉、麻等纖維，需調整印刷壓力（略高于普通紙），確保油墨充分附著，同時避免壓力過大破壞紙張紋理質感。 ### 二、塑料材質封套（如PP、PVC、PET） 1. **表面處理是前提**：塑料材質表面張力低，油墨附著力差，印刷前必須進行**電暈處理**（提升表面粗糙度）或涂抹附著力促進劑，否則易出現墨層一撕就掉的問題。   2. **油墨選擇要精準**：需使用專門的**塑料專用油墨**（如UV塑料油墨、溶劑型塑料油墨），避免用普通紙質油墨（無法附著）；若采用UV印刷，需控制UV燈功率，防止功率過高導致塑料變形。   3. **干燥工藝需適配**：溶劑型油墨印刷后需充分“揮發干燥”，確保通風良好，避免殘留溶劑導致墨層發黏；UV油墨則需保證固化時間充足，防止未固化部分粘連。 ### 三、金屬材質封套（如鋁箔、金屬箔復合材質） 1. **表面清潔是關鍵**：金屬表面易殘留油污、氧化層，印刷前需用**專用清潔劑除油**并打磨氧化層，否則油墨無法緊密附著，易出現“脫層”。   2. **油墨與溫度適配**：金屬導熱快，印刷時需控制車間溫度（建議20-25℃），避免溫度過低導致油墨流動性差、圖案出現“鋸齒邊”；同時選用耐高溫的金屬油墨，防止后續加工（如模切）時高溫導致墨層變色。   3. **印刷壓力需輕柔**：金屬材質硬度高、無彈性，印刷壓力過大會導致材質變形或版材磨損，需采用“低壓勻速”的印刷參數。 ### 四、布藝/皮革材質封套（多用于高端禮品、本冊） 1. **預處理防滲色**：布藝材質吸墨性強，印刷前需在表面涂抹**防滲涂層**，避免油墨滲透到背面或導致圖案邊緣模糊；皮革材質（尤其是軟皮）需先做“定形處理”，防止印刷中因材質拉伸導致圖案變形。   2. **油墨與工藝匹配**：布藝建議用**彈性油墨**（避免折疊時墨層開裂），采用絲網印刷工藝（墨層厚、覆蓋力強）；皮革建議用**皮革專用油墨**（耐摩擦、不褪色），印刷后需進行“低溫烘干”，防止高溫破壞皮革質感。   3. **后工藝需謹慎**：若需刺繡、壓印等后工藝，需在印刷前預留位置，避免印刷圖案與后工藝疊加導致質感沖突。