墨斗墨量過低：墨斗內油墨剩余量過少，無法覆蓋墨斗輥整個表面，導致墨斗輥無法均勻蘸取油墨，印刷時出現 “周期性缺墨”（如每轉動一圈出現一段淡墨）；若墨斗底部有殘留干墨堵塞出墨口，會進一步減少供墨量，加劇缺墨。

油墨管路堵塞（凹印 / 柔?。喊加〉挠湍h管路、柔印的墨泵管路若因油墨干結、雜質混入（如顏料顆粒、紙毛）發生堵塞，會導致油墨無法正常輸送至印版，印版網點得不到充足油墨，引發缺墨或漏印。

墨斗輥與墨刀配合不當：墨刀與墨斗輥間隙過小，會過度刮除油墨，導致供墨量不足；間隙過大則供墨過量，但若間隙不均勻（如一側大一側?。?，會造成 “橫向缺墨”（即印刷品一側顏色正常，另一側偏淺）。此外，墨刀磨損形成缺口，會使局部油墨無法被刮除，反而在其他區域因墨刀壓力不均導致供墨不足。

傳墨輥功能失效：傳墨輥表面老化硬化、橡膠層脫落，或因殘留干墨失去粘性，無法有效將油墨從墨斗輥傳遞至后續墨輥；若傳墨輥與墨斗輥、版輥的接觸壓力過小，油墨傳遞不充分，也會導致缺墨（如膠印中第一根傳墨輥壓力不足，會引發整個墨路供墨短缺）。

印版網點堵塞或損壞：凹印版的網穴、柔印版的網點若因油墨干結、清洗不徹底被堵塞，油墨無法填入網穴，印刷時對應區域無油墨，形成漏印；膠印 PS 版的圖文區域若因曝光不足、顯影過度導致網點殘缺，或因劃傷出現 “空白線條”，會直接造成漏印。

印版親墨性不足：印版圖文區域未充分處理（如膠印 PS 版未徹底曝光，圖文區域親墨層不完整；柔印感光樹脂版表面未做親墨處理），無法有效吸附油墨，油墨易從印版脫落，導致印刷時缺墨。

印版偏移或褶皺：安裝印版時若未對準定位銷，導致圖文區域偏移，部分圖文超出印版有效范圍，印刷時該部分無法接觸油墨，形成漏?。蝗嵊“嬲迟N在版輥上時若出現褶皺，褶皺處網點被擠壓變形，無法承載油墨，會出現 “條狀缺墨”。

印版與版輥貼合不緊密：膠印印版未牢固固定在印版滾筒上，或柔印版雙面膠粘性不足導致印版起翹，印版與版輥間存在間隙，油墨無法均勻分布在印版表面，引發局部缺墨。

印刷壓力不足：版輥與壓印輥的接觸壓力過小，印版與承印物無法充分貼合，油墨無法完整轉移到承印物上，導致缺墨（如膠印中橡皮布與壓印輥壓力不足，橡皮布上的油墨僅部分轉移，印刷品出現淡墨）；若壓力不均勻（如兩端壓力不一致），會造成 “邊緣缺墨”（印刷品邊緣顏色偏淺，中間正常）。

版輥轉動異常：版輥軸承磨損、潤滑不足，導致版輥轉動卡頓，印版與承印物的接觸時間不穩定，部分區域油墨轉移時間過短，出現缺墨；若版輥軸向竄動，會使印版圖文與承印物對位偏差，間接導致局部漏印。

烘干裝置溫度過高：UV 印刷或溶劑型油墨印刷中，若烘干裝置溫度過高、距離印版過近，油墨在未轉移到承印物前就提前固化在印版表面，后續印刷時印版無法再承載新油墨，導致持續缺墨；同時，高溫會加速油墨溶劑揮發，使油墨粘度升高，流動性下降，進一步減少供墨量。

靜電干擾：干燥環境下，承印物（如塑料薄膜）與印版、設備部件摩擦產生靜電，靜電會吸附油墨顆粒，導致油墨無法正常轉移到承印物，形成 “點狀缺墨”（尤其在薄膜印刷中，靜電引發的缺墨現象更為明顯）。

印刷速度與供墨量不匹配：高速印刷時，若未同步增加供墨量（如未調大墨斗輥轉速、未增大墨刀間隙），油墨傳遞速度無法跟上設備運轉速度，印版網點來不及填滿油墨，導致缺墨；低速印刷時，若供墨量未減少，油墨易在印版堆積，但過度堆積的油墨可能干結，反而引發后續缺墨。

油墨粘度調整不當：油墨粘度過高，流動性差，無法順利填入印版網點、通過墨輥傳遞，導致供墨不足；粘度過低，油墨易在傳遞過程中 “流失”（如從墨輥邊緣滴落），同樣造成缺墨，且低粘度油墨易出現 “暈染”，掩蓋部分缺墨問題，導致后續漏印更嚴重。

墨路系統殘留干墨：停機后未徹底清洗墨斗、墨輥、印版，殘留的油墨干結在表面，下次開機時新油墨與干墨混合，流動性下降，同時干墨會堵塞墨輥間隙、印版網點，阻礙油墨傳遞，引發缺墨或漏?。婚L期未清潔的墨路系統，干墨積累越多，問題越嚴重。

部件檢查缺失：未定期檢查墨刀鋒利度、傳墨輥彈性、版輥磨損情況，部件老化失效后未及時更換，導致油墨供給、轉移環節持續異常，缺墨或漏印問題反復出現。

承印物表面張力過低：塑料薄膜（如 PE、PP）未做電暈處理或處理效果不佳，表面張力小于油墨表面張力，油墨無法在其表面充分鋪展、附著，易出現 “局部縮墨”，表現為缺墨；紙張表面施膠量過高，吸墨性過弱，油墨無法滲透附著，也會導致缺墨（如銅版紙施膠過度，實地印刷易出現 “花斑狀缺墨”）。

承印物表面污染：承印物表面附著油污、粉塵、水汽，會阻礙油墨與承印物的結合，油墨無法附著在污染區域，形成漏?。ㄈ绫∧Υ鏁r接觸油污，印刷后油污處無油墨；紙張受潮后表面水汽導致油墨無法干燥附著，出現缺墨）。

承印物厚度不均：部分區域厚度超標，會導致壓印輥壓力在該區域增大，油墨被過度擠壓，而相鄰薄紙區域壓力不足，油墨轉移不充分，出現 “高低不平的缺墨帶”；卷材承印物若有接頭凸起，接頭處壓力驟增，油墨被擠出，也會造成接頭附近缺墨。

承印物褶皺或變形：紙張、薄膜在印刷前出現褶皺，褶皺處與印版無法充分接觸，油墨無法轉移，形成 “條狀漏印”；若承印物因儲存不當發生變形（如紙張卷曲），印刷時與印版的接觸面積減小，同樣會導致缺墨。